மணல் வார்ப்பு

சிக்கலான வடிவவியலுடன் பலவகையான உலோகக் கூறுகளை உருவாக்க மணல் வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பாகங்கள் ஒரு ஜோடி அவுன்ஸ் முதல் பல டன் வரை அளவு மற்றும் எடையில் பெரிதும் மாறுபடும். சில சிறிய மணல் வார்ப்பு பாகங்களில் கியர்கள், புல்லிகள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், இணைக்கும் தண்டுகள் மற்றும் ப்ரொபல்லர்கள் போன்ற கூறுகள் அடங்கும். பெரிய பயன்பாடுகளில் பெரிய உபகரணங்கள் மற்றும் கனரக இயந்திர தளங்களுக்கான வீடுகள் அடங்கும். என்ஜின் தொகுதிகள், என்ஜின் பன்மடங்குகள், சிலிண்டர் தலைகள் மற்றும் பரிமாற்ற வழக்குகள் போன்ற ஆட்டோமொபைல் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதிலும் மணல் வார்ப்பு பொதுவானது.


மணல் வார்ப்பு, மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு செயல்முறையாகும், செலவழிக்கக்கூடிய மணல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது, அவை கிட்டத்தட்ட எந்த அலாய் மூலமும் செய்யப்படலாம். வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படும் பகுதியை அகற்ற மணல் அச்சு அழிக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், மணல் வார்ப்பு பொதுவாக குறைந்த உற்பத்தி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. மணல் வார்ப்பு செயல்முறை ஒரு உலை, உலோகம், முறை மற்றும் மணல் அச்சு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உலோகம் உலையில் உருகி பின்னர் மணல் அச்சின் குழிக்குள் ஊற்றப்பட்டு, இது வடிவத்தால் உருவாகிறது. மணல் அச்சு ஒரு பிரிவினை வரியுடன் பிரிக்கிறது மற்றும் திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு அகற்றப்படலாம். இந்த செயல்முறையின் படிகள் அடுத்த பகுதியில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. மணல் வார்ப்பில், முதன்மை உபகரணங்கள் அச்சு ஆகும், இது பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - கோப் (மேல் பாதி) மற்றும் இழுவை (கீழ் பாதி), அவை ஒரு பிரிந்த கோட்டில் சந்திக்கின்றன. இரண்டு அச்சு பகுதிகளும் ஒரு பெட்டியின் உள்ளே உள்ளன, அவை ஒரு பிளாஸ்க் என அழைக்கப்படுகின்றன, இது இந்த பிரிவினை வரியுடன் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்கின் ஒவ்வொரு பாதியிலும் வடிவத்தை சுற்றி மணலை பொதி செய்வதன் மூலம் அச்சு குழி உருவாகிறது. மணலை கையால் நிரம்பலாம், ஆனால் அழுத்தம் அல்லது தாக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்கள் மணலைக் கட்டுவதைக் கூட உறுதி செய்கின்றன, மேலும் மிகக் குறைந்த நேரம் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி வீதத்தை அதிகரிக்கும். மணல் நிரம்பியதும், முறை அகற்றப்பட்டதும், ஒரு குழி இருக்கும், அது வார்ப்பின் வெளிப்புற வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. வார்ப்பின் சில உள் மேற்பரப்புகள் கோர்களால் உருவாக்கப்படலாம்.


மணல் வார்ப்பு கிட்டத்தட்ட எந்த அலாய் பயன்படுத்த முடியும். எஃகு, நிக்கல் மற்றும் டைட்டானியம் உள்ளிட்ட அதிக உருகும் வெப்பநிலையுடன் கூடிய பொருட்களை நடிக்கும் திறன் மணல் வார்ப்பின் நன்மை. மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு பொதுவான பொருட்கள் அவற்றின் உருகும் வெப்பநிலையுடன் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன

பொருட்கள் உருகும் வெப்பநிலை
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் 1220 ° F (660 ° C)
பித்தளை அலாய்ஸ் 1980 ° F (1082 ° C)
வார்ப்பிரும்பு 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
வார்ப்பு எஃகு 2500 ° F (1371 ° C)

மணல் வார்ப்புக்கான பொருள் செலவில் உலோகத்தின் விலை, உலோகத்தை உருகுவது, அச்சு மணல் மற்றும் மைய மணல் ஆகியவை அடங்கும். உலோகத்தின் விலை பகுதியின் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பகுதி அளவு மற்றும் பொருள் அடர்த்தி மற்றும் பொருளின் அலகு விலை ஆகியவற்றிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. உருகும் செலவு ஒரு பெரிய பகுதி எடைக்கு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சில பொருட்கள் உருகுவதற்கு அதிக விலை கொண்டவை என்பதால், பொருளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், உலோக செலவினத்துடன் ஒப்பிடும்போது உருகும் செலவு பொதுவாக முக்கியமற்றது. பயன்படுத்தப்படும் அச்சு மணலின் அளவு, எனவே செலவு, பகுதியின் எடைக்கு விகிதாசாரமாகும். கடைசியாக, கோர் மணலின் விலை பகுதியை நடிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கோர்களின் அளவு மற்றும் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மணல் வார்ப்பு செயல்முறை நன்மைகள்
மிகப் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்
சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்
பல பொருள் விருப்பங்கள்
குறைந்த கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் செலவு
ஸ்கிராப்பை மறுசுழற்சி செய்யலாம்
குறுகிய முன்னணி நேரம் சாத்தியம்

விண்ணப்பங்கள்:
கட்டுமான இயந்திர பாகங்கள், சாரக்கட்டு பாகங்கள், என்ஜின் தொகுதிகள் மற்றும் பன்மடங்குகள், இயந்திர தளங்கள், கியர்கள், புல்லிகள், விவசாய பாகங்கள், கடல் பாகங்கள், மருத்துவ பாகங்கள், வன்பொருள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், ECT.