ஒவ்வொரு மெட்டல் வார்ப்பும் திரவ உலோகம் திடமான வடிவில் உறையும் கதையாகும், மேலும் எந்தக் கதையையும் போலவே இது ஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் போகலாம். போரோசிட்டி, சுருக்கம், சேர்த்தல், குளிர் மூடல்கள் - இந்த வார்த்தைகள் ஃபவுண்டரி அறிக்கைகள் மற்றும் RFQ விவாதங்களில் தோன்றும், மேலும் அவை உங்கள் பாகங்களில் தோன்றும் போது உண்மையான செலவைக் கொண்டிருக்கும். இந்தக் கட்டுரையானது, முதலீட்டு வார்ப்பில் முக்கியமான குறைபாடுகளுக்கான எளிய மொழி வழிகாட்டியாகும்: ஒவ்வொன்றும் எதனால் ஏற்படுகிறது, அவை எவ்வாறு கண்டறியப்படுகின்றன, மற்றும் - மிக முக்கியமாக - அவை உங்களைச் சென்றடைவதைத் தடுக்க ஒரு தரமான ஃபவுண்டரி என்ன செய்கிறது.
முதலீட்டு வார்ப்பு என்பது சிக்கலான வடிவவியலுக்கு மிகவும் குறைபாடு-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட செயல்முறையாகும், ஏனெனில் இது மாற்றீடுகளை விட உலோகத்தின் பயணத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மெழுகு மாதிரி ஒரு துல்லியமான குழி கொடுக்கிறது, பீங்கான் ஷெல் ஒரு சுத்தமான அச்சு கொடுக்கிறது, மற்றும் ஃபவுண்டரி ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழியில் திடப்படுத்தும் உலோக உணவளிக்க முடியும். விளைவு: நன்கு இயங்கும் சிலிக்கா சோல் கோடுகளில் குறைபாடு விகிதங்கள் குறைவாக உள்ளன, மேலும் அழுத்தம்-இறுக்கமான, சோர்வு-எதிர்ப்பு அல்லது ஒப்பனை ரீதியாக சுத்தமாக இருக்க வேண்டிய பகுதிகள் வழக்கமாக இந்த வழியில் செய்யப்படுகின்றன. குறைபாடுகள் தவிர்க்க முடியாதவை அல்ல - அவை செயல்முறை தோல்விகள் மற்றும் நல்ல செயல்முறை பொறியியல் அவற்றைத் தடுக்கிறது.
திரவ உலோகம் திடமாக குளிர்ச்சியடையும் போது, அது சுருங்குகிறது - இரும்புகள் சுமார் 2-3% அளவு. உறைபனி மண்டலத்தில் கூடுதல் திரவ உலோக உணவு மூலம் சுருக்கம் ஈடுசெய்யப்படாவிட்டால், பகுதி உள் வெற்றிடங்களுடன் முடிவடைகிறது: சுருக்கம் போரோசிட்டி. இந்த குறைபாடு வாங்குவோர் மிகவும் கவலைப்படுகிறார்கள், மற்றும் நல்ல காரணத்திற்காக: இது உட்புறம், வெளியில் இருந்து கண்ணுக்கு தெரியாதது, மேலும் நீங்கள் விரும்பாத இடத்தில் சரியாக உட்கார முடியும் - ஒரு சீல் மேற்பரப்பில், ஒரு தடிமனான முதலாளி, ஒரு மன அழுத்தம் செறிவு.
இது ஏன் நடக்கிறது: திடப்படுத்துதல் அச்சு சுவரில் தொடங்கி உள்நோக்கி முன்னேறும். உறைந்த கடைசி பகுதிகள் - தடிமனான பிரிவுகள், "ஹாட் ஸ்பாட்கள்" - கடைசியாக உணவு உலோகத்தைப் பெறுகின்றன. ஃபவுண்டரி போதுமான உணவு (ரைசர்கள்/ஃபீடர்கள்) மற்றும் கேட்டிங் மூலம் வார்ப்புகளை வடிவமைக்கவில்லை என்றால், பட்டினியால் வாடும் பகுதிகள் வெற்றிடங்களை இழுக்கின்றன.
தரமான ஃபவுண்டரிகள் அதை எவ்வாறு தடுக்கின்றன:
இது எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது: மாதிரி பாகங்களில் எக்ஸ்ரே (RT) மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் (UT) ஆய்வு, மேலும் - முக்கியமான வார்ப்புகளுக்கு - தயாரிப்பு இயங்கும் முன் உள்ளக உறுதியை சரிபார்க்க முதல் கட்டுரைகளை பிரித்தல் மற்றும் பொறித்தல்.
வாயு போரோசிட்டி என்பது உலோகத்தில் சிக்கிய வாயுவால் ஏற்படுகிறது - கரைந்த வாயுக்கள் (குறிப்பாக இரும்புகளில் உள்ள ஹைட்ரஜன்), அச்சு வாயுக்கள் அல்லது ஊற்றும்போது காற்றில் சிக்கியது. உலோகம் உறையும்போது, கரைந்த வாயு கரைசலில் இருந்து வெளியேறி கோளக் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. சுருங்குதலின் கந்தலான, கோண வெற்றிடங்களைப் போலல்லாமல், வாயு துளைகள் வட்டமானவை மற்றும் பெரும்பாலும் பகுதி வழியாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: ஈரமான அல்லது அழுக்கு சார்ஜ் பொருள், அதிக கொட்டும் வெப்பநிலை, ஈரமான ஷெல் அல்லது மையப் பொருட்கள், அச்சு குழியின் மோசமான காற்றோட்டம் அல்லது நீரோட்டத்தில் காற்றை உறிஞ்சும் கொந்தளிப்பான ஊற்று.
தரமான ஃபவுண்டரிகள் அதை எவ்வாறு தடுக்கின்றன:
இது எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது: எக்ஸ்ரே ஆய்வு; வெடிப்புக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு வாயு போரோசிட்டி சிறிய குழிகளாகக் காட்டப்படலாம், அதனால்தான் ஒரு நல்ல ஃபவுண்டரி முதல் கட்டுரைகளையும் செயல்முறை திறனையும் சரிபார்க்கிறது, இறுதி பாகங்கள் மட்டுமல்ல.
சேர்த்தல் உலோகம் அல்லாத துகள்கள் - கசடு, பயனற்ற, அச்சு பொருள், ஆக்சைடுகள் - வார்ப்பில் சிக்கி. அவை பெரும்பாலும் அழுத்த பாகங்களில் "கசிவு" தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கட்டர் கடினமான பீங்கான் துகள்களைத் தாக்கும் போது இயந்திர ஆச்சரியங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: அழுக்கு உருகுதல் (உலையிலிருந்து எடுத்துச் செல்லப்பட்ட கசடு), குழிக்குள் விழும் அரிக்கப்பட்ட ஷெல் பொருள் அல்லது கொந்தளிப்பான கொட்டும் போது உருவாகும் ஆக்சைடு படங்கள்.
தரமான ஃபவுண்டரிகள் அதை எவ்வாறு தடுக்கின்றன:
இது எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது: உட்புறச் சேர்ப்புகளுக்கான எக்ஸ்ரே, மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ளவற்றுக்கான காந்தத் துகள் (எம்டி) மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளின் காட்சி ஆய்வு.
உலோகத்தின் இரண்டு நீரோடைகள் சந்திக்கும் போது குளிர் மூடல்கள் நிகழ்கின்றன, ஆனால் அவை முழுமையாக ஒன்றிணைக்கத் தவறினால் - காணக்கூடிய அல்லது அரிதாகவே காணக்கூடிய கோடு, பெரும்பாலும் ஒரு மெல்லிய பகுதியின் தொலைவில் இருக்கும். மிஸ்ரன்கள் முழுமையடையாத நிரப்புதல் ஆகும், அங்கு உலோகம் அச்சின் ஒரு பகுதியை அடையவில்லை. இரண்டும் ஓட்டம் தொடர்பானவை மற்றும் இரண்டும் பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளில் தோன்றும்.
அவை ஏன் நிகழ்கின்றன: உலோகம் மிகவும் குளிராக ஊற்றப்படுகிறது, ஷெல் மிகவும் குளிராக இருக்கிறது, நிரப்புவதற்கு முன் உறைந்து போகும் மெல்லிய பகுதிகள் அல்லது உலோகத்தை பின்-அழுத்தம் செய்யும் போதுமான காற்றோட்டம் இல்லை.
தரமான ஃபவுண்டரிகள் அதை எவ்வாறு தடுக்கின்றன: ஒரு அலாய்க்கு துல்லியமான ஊற்றுதல் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, தேவைப்படும் இடங்களில் முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட ஷெல்கள், சரியான ஷெல் ஊடுருவல், முதலில் மெல்லிய பகுதிகளை நிரப்ப வடிவமைக்கப்பட்ட கேட்டிங் மற்றும் பின்-அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க வென்ட் பிளேஸ்மென்ட். சிமுலேஷன் முதல் ஊற்றுவதற்கு முன் நிரப்பு வடிவங்களைக் காட்டுகிறது.
இது எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது: சந்தேகத்திற்கிடமான பகுதிகளில் காட்சி ஆய்வு மற்றும் ஊடுருவல் (PT) சோதனை; மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள் வார்ப்பு வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வில் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
சூடான கண்ணீர் என்பது திடப்படுத்தலின் போது உருவாகும் விரிசல்கள், அரை-திட வார்ப்பு இன்னும் பலவீனமாக இருக்கும் போது மற்றும் சுருக்கத்தால் அழுத்தமாக இருக்கும் - பொதுவாக பிரிவு மாற்றங்கள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது ஷெல் சுருக்கத்தை எதிர்க்கும் இடங்களில்.
அவை ஏன் நிகழ்கின்றன: ஒரு கூர்மையான மூலையில் திரிபு குவிகிறது; மிகவும் வலுவான அல்லது மிகவும் கடினமான ஒரு ஷெல் அதன் சொந்த சுருக்கத்திற்கு எதிராக வார்ப்பை வைத்திருக்கிறது; சூடான-குறுகிய (அதிக வெப்பநிலையில் பலவீனமான) ஒரு கலவை எளிதாகக் கிழிக்கிறது.
தரமான ஃபவுண்டரிகள் அதை எவ்வாறு தடுக்கின்றன: கூர்மையான மூலைகளுக்குப் பதிலாக தாராளமான ஃபில்லெட்டுகள் (வரைதல் மதிப்பாய்வில் நாங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிவமைப்பு விதி), குளிரூட்டலின் போது சிறிதளவு இடிந்து விழும்படி வடிவமைக்கப்பட்ட ஷெல் பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப வலிமையை சமநிலைப்படுத்தும் அலாய் தேர்வு. உருவகப்படுத்துதல் கண்ணீர் அபாயத்தை முன்னறிவிக்கிறது மற்றும் ஃபவுண்டரி அதற்கேற்ப வடிவத்தையும் ஷெல்லையும் சரிசெய்கிறது.
தடுப்பு என்பது அதிர்ஷ்டம் அல்ல - இது ஒரு அமைப்பு, இது ஒரு வார்ப்பு சப்ளையர் மற்றும் ஒரு வார்ப்பு பங்குதாரருக்கு இடையிலான மிகப்பெரிய வித்தியாசம். வேலை செய்யும் அமைப்பு நான்கு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது:
Ningbo Ruican இல், இதுவே எங்கள் IATF 16949 சான்றிதழிற்குத் தேவைப்படும் அமைப்பாகும், மேலும் எங்களின் 17+ வருட காஸ்டிங் அனுபவம் மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது. ஒரு வாடிக்கையாளரின் வரைபடமானது அபாயகரமான வடிவவியலைக் கொண்டிருக்கும் போது - மெல்லிய சுவருக்கு அடுத்ததாக ஒரு கனமான முதலாளி, கூர்மையான உள் மூலை, ஒரு கோரும் அழுத்தம் சோதனை - எங்கள் பொறியியல் குழு அதை மேற்கோள் காட்டி கொடியிடுகிறது, முதல் மோசமான தொகுதிக்குப் பிறகு அல்ல.
இந்தக் கேள்விகளுக்கான ஃபவுண்டரியின் பதில், எந்த சிற்றேட்டையும் விட உங்களுக்குச் சொல்கிறது:
நடிகர்கள் குறைகள் மர்மமானவை அல்ல. அவை ஒவ்வொன்றும் - சுருக்கம், வாயு போரோசிட்டி, சேர்ப்புகள், குளிர் மூடல்கள், சூடான கண்ணீர் - செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் ஒரு காரணம் உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொன்றும் பொறியியல் மூலம் தடுக்கப்படலாம். உருவகப்படுத்துதல் திறன், முதல் கட்டுரை சரிபார்ப்பு ஒழுங்குமுறை, உற்பத்தியில் SPC மற்றும் விருப்பத்திற்குப் பதிலாகத் தடுப்பைக் கட்டாயமாக்கும் தர அமைப்பு ஆகியவை குறைபாடுகளைத் தொடர்ந்து தடுக்கும் நிறுவனங்களாகும்.
Ningbo Ruican கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டக்டைல் இரும்பு ஆகியவற்றில் முதலீட்டு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது, உள்நாட்டில் CNC எந்திரம், NDE திறன்கள் மற்றும் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை. உள் ஒலியின் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு பகுதி உங்களிடம் இருந்தால் - ஒரு வால்வு உடல், ஒரு பம்ப் இம்பெல்லர், ஒரு கட்டமைப்பு அடைப்பு - வரைபடத்தை எங்களுக்கு அனுப்பவும், மேலும் எங்கள் தடுப்பு முறையை செயலில் காண்பிக்கவும்.
www.kstcasting.com இல் எங்கள் பொறியியல் குழுவுடன் உங்கள் பகுதியின் குறைபாடு அபாயத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.
இந்த சப்ளையருக்கு மின்னஞ்சல் செய்யவும்
தொடர்பு
விசாரணையை அனுப்பவும்
தயாரிப்புகள்
தனியுரிமை அறிக்கை: உங்கள் தனியுரிமை எங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வெளிப்படையான அனுமதிகளுடன் எந்தவொரு விரிவாக்கத்திற்கும் உங்கள் தனிப்பட்ட தகவல்களை வெளியிட வேண்டாம் என்று எங்கள் நிறுவனம் உறுதியளிக்கிறது.
உங்களுடன் வேகமாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய கூடுதல் தகவல்களை நிரப்பவும்
தனியுரிமை அறிக்கை: உங்கள் தனியுரிமை எங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வெளிப்படையான அனுமதிகளுடன் எந்தவொரு விரிவாக்கத்திற்கும் உங்கள் தனிப்பட்ட தகவல்களை வெளியிட வேண்டாம் என்று எங்கள் நிறுவனம் உறுதியளிக்கிறது.
