எந்திரக் கடைகள் IT தரங்களின் அடிப்படையில் பேசுகின்றன (ISO 286) - ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு பங்கில் அளவிடப்படும் சகிப்புத்தன்மை, கடினமான, நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவிகள் மூலம் பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. ஃபவுண்டரிகள் வேறு மொழி பேசுகின்றன. வார்ப்பு பாகங்கள் ஒரு அச்சுக்குள் திரவ உலோகம் திடப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாகின்றன, மேலும் அவற்றின் பரிமாண மாறுபாடு மெழுகு மாதிரி துல்லியம், ஷெல் விரிவாக்கம், அலாய் சுருக்கம் மற்றும் பகுதி வடிவியல் ஆகியவற்றால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.
வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மைக்கான சர்வதேச தரநிலை ISO 8062 ஆகும், இது "Casting Tolerance" கிரேடுகளின் வரிசையை வரையறுக்கிறது — CT கிரேடுகள் . குறைந்த CT எண், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை. இந்த அளவில் உங்கள் பகுதி எங்கு விழுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது ஒவ்வொரு வார்ப்பு கொள்முதல் முடிவின் அடித்தளமாகும்.
CT கிரேடுகள் அம்சத்தின் பெயரளவு பரிமாணத்தின் அடிப்படையில் ஒரு சகிப்புத்தன்மை இசைக்குழுவை ஒதுக்குகின்றன. அதே CT தரமானது ஒரு சிறிய அளவை விட ஒரு பெரிய பரிமாணத்தில் ஒரு பரந்த முழுமையான இசைக்குழுவை அனுமதிக்கிறது. எஃகு மற்றும் இரும்பு முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கான நடைமுறைக் குறிப்பு:
ஒப்பிடுகையில், வெவ்வேறு தரங்களின் கீழ் 100 மிமீ பரிமாணம் தோராயமான படத்தை அளிக்கிறது: CT4 சுமார் ±0.26 மிமீ, CT5 சுமார் ±0.36 மிமீ, CT6 சுமார் ±0.5 மிமீ, மற்றும் CT9 - நியாயமான மணல் வார்ப்பு எண்ணிக்கை - சுமார் ±1.5 மிமீ. அதனால்தான், செயல்முறைத் தேர்வு மட்டும், எந்த எந்திரத்திற்கும் முன், நீங்கள் வார்ப்பு துல்லியத்தில் இரண்டு முதல் நான்கு மடங்கு முன்னேற்றத்தை வாங்குகிறது.
CT அளவில் உங்கள் பகுதி எங்கு இறங்குகிறது என்பதை நான்கு காரணிகள் கட்டுப்படுத்துகின்றன:
1. மெழுகு மாதிரி துல்லியம். வார்ப்பின் ஒவ்வொரு பரிமாணமும் அதை உருவாக்கிய மெழுகு வடிவத்தின் துல்லியத்தைப் பெறுகிறது. அலுமினியம் டைஸ்களுடன் கூடிய நவீன மெழுகு ஊசி ஒரு மில்லிமீட்டரில் சில நூறில் ஒரு பங்கு வரை இருக்கும், ஆனால் மெழுகு சுருங்குதல், இறக்க வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி அழுத்தம் அனைத்தும் ஷாட்களுக்கு இடையில் சிறிது மாறுபடும். இதுவே முதல் - மற்றும் மிகப்பெரியது - வார்ப்பு மாறுபாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது, அதனால்தான் பரிமாணத் திறன் பேட்டர்ன் டூலிங் தரத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதது.
2. ஷெல் மற்றும் உலோக நடத்தை. துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது பீங்கான் ஷெல் சிறிது விரிவடைகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு அலாய் திடப்படுத்தும்போது சுருங்குகிறது - கார்பன் எஃகு தோராயமாக 2%, துருப்பிடிக்காத எஃகு 2.5-3%. சுருக்கம் முற்றிலும் சீரானதாக இல்லை: இது பிரிவு தடிமன் மாற்றங்கள், வார்ப்பு நிலை மற்றும் ஃபவுண்டரி பொறியாளர்கள் உணவளிக்கும் விதம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. திடீர் பிரிவு மாற்றங்களைக் கொண்ட சிக்கலான பாகங்கள் ஒவ்வொரு திசையிலும் ஒரே மாதிரியாக சுருங்காது, மேலும் திறமையான ஃபவுண்டரிகள் இதை பேட்டர்ன் டையில் ஈடுகட்டுகின்றன.
3. பகுதி வடிவியல். ஷெல் அகற்றுதல் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையின் போது நீண்ட மெல்லிய பாகங்கள் சிதைந்துவிடும்; பரவலாகப் பிரிக்கப்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகள் ஸ்பான் முழுவதும் முறை மற்றும் ஷெல் மாறுபாட்டைக் குவிக்கின்றன. டேட்டமில் இருந்து 400 மிமீ தொலைவில் உள்ள ஒரு அம்சம், 40 மிமீ தொலைவில் உள்ள அதே இசைக்குழுவை ஒருபோதும் வைத்திருக்காது - ஃபவுண்டரி கவனக்குறைவாக இருப்பதால் அல்ல, ஆனால் தூரத்திற்கு மேல் பிழை குவிவதால்.
4. செயல்முறை வழி. சிலிக்கா சோல் ஓடுகளை விட தண்ணீர் கண்ணாடி ஓடுகள் மலிவானவை ஆனால் பரிமாணத்தில் நிலையானவை குறைவாக இருக்கும். உங்கள் வரைதல் பலகை முழுவதும் CT5 ஐ அழைத்தால், நீங்கள் சிலிக்கா சோலைக் குறிப்பிடுகிறீர்கள் - மற்றும் விலை அதைப் பிரதிபலிக்கிறது. முக்கியமான அம்சங்களுக்கு CT7 போதுமானதாக இருந்தால், வாட்டர் கிளாஸ் மேற்கோளை வெல்லலாம்.
வார்ப்பு கொள்முதலில் மிகவும் மதிப்புமிக்க ஒற்றைப் பயிற்சியானது, வரைபடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மூன்று வாளிகளாக வரிசைப்படுத்துவதாகும்:
பக்கெட் 1 - ஆஸ்-காஸ்ட் நன்றாக உள்ளது. செயல்படாத மேற்பரப்புகள், அனுமதி அம்சங்கள், ஒப்பனை சுயவிவரங்கள். இங்கே CT6 ஐக் குறிப்பிடுவது முற்றிலும் போதுமானது. இந்த அம்சங்களை எந்திரம் செய்வது சுத்தமான கழிவு.
பக்கெட் 2 - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இசைக்குழுவுடன் நடித்தது. மென்மையான பகுதிகளுடன் இணைவது, தளர்வாகக் கண்டறிவது அல்லது முத்திரைகளை எடுத்துச் செல்வது ஆகியவை நிலையான வார்ப்புத் திறனைக் காட்டிலும் சிறந்ததாக இருக்கலாம். ஃபவுண்டரிகள் இந்த பட்டைகளை பிரத்யேக பேட்டர்ன் கன்ட்ரோல், கேஜ்-அடிப்படையிலான மாதிரிகள் மற்றும் டேட்டம் ப்ரெப்ஸின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எந்திரம் மூலம் இறுக்க முடியும் - முழு எந்திரம் இல்லாமல்.
வாளி 3 - இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டும். தாங்கி துளைகள், H8/H7 பொருத்துதல்கள், திரிக்கப்பட்ட துளைகள், கேஸ்கெட் முகங்கள், கியர்-மவுண்டிங் மேற்பரப்புகள். எந்த வார்ப்பு செயல்முறையும் IT7 ஐ நேரடியாக வழங்காது; இந்த அம்சங்கள் 1.5-3 மிமீ எந்திர கொடுப்பனவைப் பெறுகின்றன மற்றும் CNC இல் முடிக்கப்படுகின்றன.
எல்லா இடங்களிலும் ±0.05 மிமீ போர்வை-குறிப்பிடப்பட்ட வரைபடங்கள் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிலும் முழு எந்திரத்தை மேற்கோள் காட்ட ஃபவுண்டரியை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. பக்கெட் அம்சங்கள் புத்திசாலித்தனமாக இருக்கும் வரைபடங்கள் எந்திர உள்ளடக்கத்தில் 20-40% சேமிக்கின்றன. Ningbo Ruican இல் வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்யும்போது, இந்த பக்கெட்டிங் பயிற்சியே நாம் சேர்க்கும் முதல் மதிப்பு - எந்த உலோகத்தையும் ஊற்றுவதற்கு முன்பு.
CT கிரேடுகள் அளவு சகிப்புத்தன்மையை உள்ளடக்கியது, ஆனால் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை - தட்டையான தன்மை, நேரான தன்மை, நிலை - அவற்றின் சொந்த தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது. 150 மிமீ எஃகு முதலீட்டு வார்ப்புக்கான வழக்கமான வார்ப்பு திறன் சுமார் 0.5-1.0 மிமீ பிளாட்னெஸ் ஆகும். சீல் செய்யும் முகத்திற்கு 0.05 மிமீ பிளாட்னெஸ் தேவைப்பட்டால், அது ஒரு எந்திர செயல்பாடு, முழு நிறுத்தம். வார்ப்புத் துளை வடிவங்களின் நிலை சகிப்புத்தன்மை, துளைகள் வார்க்கப்பட்டதா அல்லது துளையிடப்பட்டதா என்பதைப் பொறுத்தது: வார்ப்புத் துளைகள் கருவி துல்லியத்தைப் பின்பற்றுகின்றன (சுமார் ±0.3–0.8 மிமீ மிதமான அளவுகளில் இருக்கும்), அதே சமயம் துளையிடப்பட்ட வடிவங்கள் CNC துல்லியத்தைப் பெறுகின்றன (±0.05 மிமீ அல்லது சிறந்தது). காஸ்ட்-இன் ஹோல்களில் இறுக்கமான பொசிஷனல் கால்அவுட்களைக் குறிப்பிடுவது மிகவும் பொதுவான ஒன்றாகும் - மற்றும் மிகவும் தவிர்க்கக்கூடியது - சகிப்புத்தன்மை மிகை விவரக்குறிப்புகள் நாம் பார்க்கிறோம்.
ஒரு சப்ளையர் "நாங்கள் CT5 ஐ வைத்திருக்கிறோம்" என்று கூறும்போது, மூன்று கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:
முதலீட்டு வார்ப்பு, பெரும்பாலான எந்திரங்களை நீக்கும் - ஆனால் வரைதல் அதை அனுமதிக்கும் போது மட்டுமே வார்ப்பு துல்லியத்தை வழங்குகிறது. CT தரங்களைப் புரிந்துகொள்ளும் வாங்குபவர்கள், வார்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்திற்கு இடையே தங்கள் அம்சங்களை வாளியில் சேர்த்து, ஃபவுண்டரியுடன் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பற்றி வெளிப்படையாக விவாதித்து, முழுமையாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் குறைவான துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறைகள் இரண்டையும் வெல்லும் விலையில், பொருந்தக்கூடிய பாகங்களைப் பெறுகிறார்கள்.
Ningbo Ruican இல், நாங்கள் சிலிக்கா சோல் மற்றும் வாட்டர் கிளாஸ் முதலீட்டு வார்ப்புகளை உள்ளக CNC ஃபினிஷிங் மூலம் தயாரிக்கிறோம், மேலும் மேற்கோள் காட்டுவதற்கு முன் சகிப்புத்தன்மை மேம்படுத்தலுக்கான ஒவ்வொரு வரைபடத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்கிறோம் - இது உங்கள் RFQ உடன் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. உங்கள் பகுதி வரைபடத்தை எங்களுக்கு அனுப்பவும், எந்தெந்த அம்சங்களை நாங்கள் வழங்க முடியும் என்பதையும், அது உங்களைச் சேமிக்கிறது என்பதையும் காண்பிப்போம்.
ஏற்கனவே உள்ள பகுதியில் சகிப்புத்தன்மை மதிப்பாய்வு தேவையா? www.kstcasting.com மூலம் எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இந்த சப்ளையருக்கு மின்னஞ்சல் செய்யவும்
தொடர்பு
விசாரணையை அனுப்பவும்
தயாரிப்புகள்
தனியுரிமை அறிக்கை: உங்கள் தனியுரிமை எங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வெளிப்படையான அனுமதிகளுடன் எந்தவொரு விரிவாக்கத்திற்கும் உங்கள் தனிப்பட்ட தகவல்களை வெளியிட வேண்டாம் என்று எங்கள் நிறுவனம் உறுதியளிக்கிறது.
உங்களுடன் வேகமாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய கூடுதல் தகவல்களை நிரப்பவும்
தனியுரிமை அறிக்கை: உங்கள் தனியுரிமை எங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வெளிப்படையான அனுமதிகளுடன் எந்தவொரு விரிவாக்கத்திற்கும் உங்கள் தனிப்பட்ட தகவல்களை வெளியிட வேண்டாம் என்று எங்கள் நிறுவனம் உறுதியளிக்கிறது.
