இந்த செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங்ஸ் ஒரு ஜோடி அவுன்ஸ் முதல் 100 பவுண்டுகள் வரை அளவு மற்றும் எடையில் பெரிதும் மாறுபடும். டை காஸ்ட் பகுதிகளின் ஒரு பொதுவான பயன்பாடு வீடுகள் - மெல்லிய சுவர் அடைப்புகள், பெரும்பாலும் உட்புறத்தில் பல விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள் தேவைப்படுகிறார்கள். பலவிதமான உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான உலோக வீடுகள் பெரும்பாலும் இறக்கும் நடிகர்கள். பிஸ்டன்கள், சிலிண்டர் தலைகள் மற்றும் என்ஜின் தொகுதிகள் உள்ளிட்ட டை காஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்தி பல ஆட்டோமொபைல் கூறுகளும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மற்ற பொதுவான டை காஸ்ட் பகுதிகளில் புரோபல்லர்கள், கியர்கள், புஷிங், பம்புகள் மற்றும் வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்க முடியும். டை காஸ்டிங் செயல்முறையில் ஒரு உலை, உலோகம், டை காஸ்டிங் மெஷின் மற்றும் டை ஆகியவை அடங்கும். உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற இரும்பு அல்லாத அலாய் உலையில் உருகி பின்னர் டை வார்ப்பு இயந்திரத்தில் இறப்புகளுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. டை காஸ்டிங் இயந்திரங்களில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன - சூடான அறை இயந்திரங்கள் (குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையுடன் கூடிய உலோகக்கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது துத்தநாகம் போன்றவை) மற்றும் குளிர் அறை இயந்திரங்கள் (அலுமினியம் போன்ற அதிக உருகும் வெப்பநிலைகளைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன). இந்த இயந்திரங்களுக்கிடையிலான வேறுபாடுகள் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி பற்றிய பிரிவுகளில் விவரிக்கப்படும். இருப்பினும், இரண்டு இயந்திரங்களிலும், உருகிய உலோகம் இறப்புகளுக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அது விரைவாக குளிர்ந்து, வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படும் இறுதி பகுதிக்கு திடப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையின் படிகள் அடுத்த பகுதியில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.
டை காஸ்ட் பாகங்கள் அளவு பெரிதும் மாறுபடும், எனவே இந்த நடவடிக்கைகள் மிகப் பெரிய வரம்பை மறைக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் ஒவ்வொன்றும் இந்த பெரிய அளவிலான மதிப்புகளின் ஒரு சிறிய வரம்பிற்கு இடமளிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பல்வேறு சூடான அறை மற்றும் குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கான மாதிரி விவரக்குறிப்புகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
| Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
| Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
| Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
| Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
| Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
| Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
| Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
டை காஸ்டிங்கிற்கான ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடர்த்தி, உருகும் புள்ளி, வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு உள்ளிட்ட பல காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பொருள் பகுதி வடிவமைப்பையும் பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, துத்தநாகத்தின் பயன்பாடு, இது மிகவும் நீர்த்த உலோகமானது, மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் பல உலோகக் கலவைகளை விட சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கும். பொருள் இறுதி வார்ப்பின் பண்புகளை தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரம் மற்றும் கருவியையும் பாதிக்கிறது. துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் போன்ற குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்ட பொருட்கள் ஒரு சூடான அறை இயந்திரத்தில் இறக்கும் இறப்பாக இருக்கலாம். இருப்பினும், அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும் வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்களுக்கு குளிர் அறை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலை கருவியை பாதிக்கிறது, ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை இறப்புகளின் வாழ்க்கையில் அதிக பாதகமான விளைவை ஏற்படுத்தும்.
| Materials | Properties |
| Aluminum alloys | ·Low density |
| ·Good corrosion resistance | |
| ·High thermal and electrical conductivity | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Relatively easy to cast | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Copper alloys | ·High strength and toughness |
| ·High corrosion and wear resistance | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Highest cost | |
| ·Low die life due to high melting temperature | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Zinc alloys | ·High density |
| ·High ductility | |
| ·Good impact strength | |
| ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
| ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
| ·Easiest to cast | |
| ·Can form very thin walls | |
| ·Long die life due to low melting point | |
| ·Use of a hot chamber machine | |
| Advantages: | ·Can produce large parts |
| ·Can form complex shapes | |
| ·High strength parts | |
| ·Very good surface finish and accuracy | |
| ·High production rate | |
| ·Low labor cost | |
| ·Scrap can be recycled |
தொடர்பு
விசாரணையை அனுப்பவும்
தயாரிப்புகள்
தனியுரிமை அறிக்கை: உங்கள் தனியுரிமை எங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வெளிப்படையான அனுமதிகளுடன் எந்தவொரு விரிவாக்கத்திற்கும் உங்கள் தனிப்பட்ட தகவல்களை வெளியிட வேண்டாம் என்று எங்கள் நிறுவனம் உறுதியளிக்கிறது.
உங்களுடன் வேகமாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய கூடுதல் தகவல்களை நிரப்பவும்
தனியுரிமை அறிக்கை: உங்கள் தனியுரிமை எங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வெளிப்படையான அனுமதிகளுடன் எந்தவொரு விரிவாக்கத்திற்கும் உங்கள் தனிப்பட்ட தகவல்களை வெளியிட வேண்டாம் என்று எங்கள் நிறுவனம் உறுதியளிக்கிறது.
